Технология производства газобетона
Подготовка сырья
Автоклавный газобетон производится из смеси песка или золы уноса, цемента, ангидрита (гипса), извести и воды, а также малого количества алюминия.
Дозирование и смешивание
Полностью автоматизированная установка дозирования и смешивания обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Содержимое миксера заливается в большие формы. Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «газобетон».
Резка
После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Затем массив освобождается из формы и с помощью тонких струн и ножей режется с высокой точностью на блоки или плиты. Технология резки WEHRHAHN совершенствовалась десятилетиями, поэтому обеспечивает точность резки, значительно превосходящую нормы допусков.
Автоклавное твердение
После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190 C. При этом образуется кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения.